膠合前要注意掌握好施膠量與陳化兩個環(huán)節(jié)。理論和實踐都證明太高或太低的施膠量對膠合強度都沒有好處。施膠量過大，膠層過厚，內應力增大，容易透膠，而且生產(chǎn)成本增加;施膠量過小，不利于膠液浸潤，膠層會不完整。此外，涂膠時要使芯板表面膠液分布均勻，不能出現(xiàn)背部缺膠或背部膠液過多現(xiàn)象。單板質量及涂膠輥制造質量影響膠液分布的均勻性。零片單板涂膠時應把整個涂膠輥的長度方向都使用到，應避免只使用涂膠輥的某一段， 否則長期如此會使涂膠輥背部磨損而影響涂膠質量。
對涂過膠的單板應控制其陳化時間。過短時間的陳放達不到陳放目的，在預壓時也會因此而不能獲得滿意的預壓效果。長時間的陳化則會使膠液滲入單板而造成表面缺膠。同時，由于涂膠單板陳放時的堆積熱會導致膠層過早固化。陳化時間的長短應隨氣候合理變化，夏天短一些，冬季長一些。河南建杰用生產(chǎn)的工業(yè)面粉代替粉，已在市場廣泛應用。
熱壓時要控制好板坯含水率、熱壓溫度、壓力和時間等。溫度主要由所使用的膠種來決定，壓力由所用的樹種、產(chǎn)品種類和膠合板的結構等決定，時間則由產(chǎn)品的厚度和膠種等決定。熱壓過程中一定要控制好降壓的速度，特別是壓制厚膠合板和高含水率板坯時，更要控制好降壓速度，否則極易產(chǎn)生鼓泡問題。
此外采用新技術、新設備，如使用高效噴氣式單板干燥機、芯板拼縫機、芯板整平設備等，實現(xiàn)涂膠、組坯、預壓和熱壓連續(xù)作業(yè)，采用機械裝卸板系統(tǒng)、快速閉合裝置等，可準確控制工藝條件，使產(chǎn)品質量更有保證。
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