膠合板是現(xiàn)在常用的板材之一，在生產(chǎn)膠合板時需要進行切邊，如果操作不當膠合板會發(fā)生缺陷，甚至板材不能使用。下面為大家介紹產(chǎn)生這些問題的原因，我們要進行了解對比，防止出現(xiàn)這樣的問題。 1、當進料機構(gòu)履帶或輥筒的兩邊壓力不均或在裁邊時，膠合板有一邊夾據(jù)會造成板產(chǎn)生弧形，出現(xiàn)這一問題可通過調(diào)整進料機構(gòu)壓力或檢查據(jù)口、換鋸片等方法解決。 2、第二個膠合板裁邊時常見的缺陷是裁邊后板材兩邊不平行。出現(xiàn)這種缺陷大多是因為裁邊前，膠合板的翹曲過大；鋸片的位置固定不牢；以及直徑過大造成的。通�？刹扇∧z合板壓平后再鋸邊，停機檢查鋸片位置及時調(diào)整及更換鋸片等方法加以改進。 3、出現(xiàn)夾據(jù)或燒鋸的現(xiàn)象。主要是由于裁邊時進料速度太快，鋸片鋸齒發(fā)抖太窄，齒槽開的太小、太淺，鋸片轉(zhuǎn)速太慢、鋸片直徑小，兩個鋸片不平行，膠合板過厚、過硬等等。膠合板出現(xiàn)這種問題可通過調(diào)整進料速度，換、修鋸齒，檢查平行度及選用合適蒸煮軟化等措施進行改進。
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